江蘇暨明（míng）醫藥科技有限公司成立於2010年09月23日，隸屬於香港威望集團，屬於外商獨（dú）資企業。該集團旗下共有“美國暨明、江蘇（sū）暨明、暨明醫藥（蘇州）科技有限公司”三家分公司。公司擁有完備（bèi）的研發機構及先進的實驗檢測儀器，生產科研隊伍以博士、碩士等一批（pī）高素質的海（hǎi）歸人才為骨幹組成。公司緊隨世界新藥開發方向，引入市場機製和競爭機製，形成一整套高效率的新藥開發推廣運轉體係。目前主要從事新型醫（yī）藥中間體、原料藥和製劑的研發、生產及銷售工作。所有產品出口歐美市場，主要大（dà）客戶如輝瑞、羅氏、默克等全球前三知名藥企。江蘇（sū）暨明以不斷擴大的生產規模，逐漸提升（shēng）的產品數量及質量贏得了廣大客戶的（de）信任和源源不斷的訂單需求。
本廠址座落（luò）於連雲港市大浦工業區大浦路（lù）68號。總投資2.2億，工（gōng）廠總麵積占（zhàn）地160畝，整體分兩期（qī）籌建完成。廠區分別設置了大生產車間、中試車間、潔淨區車間、高活車間、FDA車間，以及為生產（chǎn）服務的研發實驗室、QA/QC分析（xī）實驗室，完善的環（huán）保處理（lǐ）係統、員工安全及職業健康防護措施等。另外為生產提供物料支持的物資係統，完（wán）備的財務、人（rén）資行政運（yùn）轉模塊等等， 2014年突破銷售1.2億元。
 
工藝廢氣二氯甲烷、甲苯、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、DMF、非甲烷總烴、環氧氯丙烷、臭氣濃度排放濃度、速（sù）率及廠界無組織排放濃度（dù）限值（zhí）執（zhí）行《江蘇省化（huà）學工（gōng）業揮發性有機物排（pái）放標準》（DB32/3151-2016）；二氧化硫、氮氧化物、粉塵、氯化氫、硫酸霧排放（fàng）濃度（dù）、排放速率及廠界無組織排放濃度限值執行《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準；溴化氫、環氧氯丙烷、乙苯、四氫呋喃排（pái）放濃度參照《石油化學工業汙染物排放標準》(GB31571-2015)；硫化（huà）氫（qīng）、氨排放速率及廠界標準值（zhí）執行《惡臭汙染物排放標準》（GB 14554-93）；溴排（pái）放濃度、排放（fàng）速率《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標（biāo）準中氯標準；參照其餘因子排放速率及排放濃度采用美國（guó）環保局（EPA）工業環境實驗室（shì）相關模（mó）式進行推算。
 
根據廢氣成分的（de）特點，通過對建設費用（yòng）、運行費用（yòng）、維護費（fèi）用（yòng）與淨化（huà）效果等進行綜（zōng）合估算，對（duì）不同車間采用不同的（de）組（zǔ）合工藝（yì）進（jìn）行廢氣處理，不同車間廢氣采用“堿洗、過（guò）濾、吸附、脫附”組合工藝處理，針對有機氣（qì）體吸附脫附，最成熟可靠的吸附材料為（wéi）活性炭纖維，詳見工（gōng）藝流程圖。
廢氣中含HCl、、硫酸霧、氨（ān）氣和（hé）VOCs氣體的車間，前端采（cǎi）用堿吸收塔吸收酸性氣體，B1、B5車間後端采用二級活性炭纖維吸附，要求（qiú）吸附（fù）淨化效率>99%。吸附（fù）淨化後的廢氣經由30m高排氣筒排放。活性炭纖維操作模式二級吸一（yī）脫，吸附操作周期根據生（shēng）產情（qíng）況確定。當活性（xìng）炭纖維吸附飽和後，采（cǎi）用120度飽（bǎo）和水蒸氣對（duì）活性炭纖維吸（xī）附箱進行（háng）吹脫解吸，解吸出來的有機廢氣是經過進一步濃縮，濃縮（suō）後有機廢氣經冷凝器（qì）（介質常溫工業水）冷凝（主要目的（de）是（shì）冷卻降溫），利用有機物在水中的溶解度較低的特性，使有機物和水分層，下層有機物進儲液罐，上層冷凝廢（fèi）液進工廠汙水處理站調節池。經冷凝器氣體潔淨（jìng）排放。
此方案不僅處理效率高，能高效回收廢氣中的有機物質。運用我們（men）這套廢氣處理係統效果不僅能達到國家、地方廢氣排放標準而（ér）且運行維護費用（yòng）低，安全性最高。