珠海（hǎi）市（shì）盈（yíng）潤環保（bǎo）科技有（yǒu）限公司成立於2011年3月，公（gōng）司選址於廣（guǎng）東省珠海市（shì）高欄港經濟區平灣一路（lù）5號（hào），占地（dì）13000平方米。公司采用自有工藝技術"水循環法（fǎ）"為全球500強企業之路博潤添加劑（珠海（hǎi））有限公（gōng）司提供（gòng）含硫液體的改進及加工同（tóng）步配套服務，生產符合國家標準(GB/T 10500-2009)的工業硫化（huà）鈉，主要產品有：2類一等品、2類優（yōu）等（děng）品、1類一等品及相關係列產品。公司生產過程中裝置有少量（liàng）含硫有機氣體和揮發性有（yǒu）機氣體（VOC）逸出，對環境產（chǎn）生不良影響。

為妥善去除上述汙染物，使企業生產裝置（zhì）排放的尾氣滿足國家《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物綜（zōng）合排放標準》（GB14554-1993）、《無機化學工業汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB31573-2015）。珠海市盈潤環保科技有限（xiàn）公司先後采用臭氧氧化處理、光催化氧（yǎng）化、堿洗（xǐ）和活性炭吸附等（děng）組合對排（pái）放尾氣進行處理，但存在處理（lǐ）不徹底或處理成本過高等問題。

為徹底解決生產尾氣合格排放問題，珠海市盈潤（rùn）環保科技有限公司經與多家環保工程公司交（jiāo）流，篩選出針（zhēn）對公（gōng）司生產（chǎn）裝置尾氣特點的“蓄熱式氧化（RTO）＋鈉堿法脫硫”工藝來處理尾氣中揮發性有機（jī）氣體和含硫有機氣體。采用上述（shù）工藝，在RTO處理單元，所有（yǒu）VOC都被燒成CO2，有機硫被氧化成SO2；在鈉堿法脫硫處理單元，SO2被氫氧化（huà）鈉溶液（yè）吸收脫除。

現有生產裝置尾氣分別來自下列兩個單元：（1）蒸發器真空泵最大換（huàn）氣量為300m³/h；（2）儲罐、化堿廢氣，產氣量為150m³/h。

由（yóu）於上述（shù）大部分廢氣是從真（zhēn）空泵抽出的無氧狀態氣體，使（shǐ）用RTO處理有機成分時，必須補充新鮮空氣用於（yú）供氧。據計算，設計補風量為3550 Nm³/h ，故RTO處理（lǐ）廢氣量4000Nm³/h。