山東源邦（bāng）新（xīn）材料有限公司位於山東省高密市省級化工園（yuán）區——仁和化工園，公司成立於2014年1月，占（zhàn）地150畝，按照國家最新石（shí）化（huà）標準要（yào）求總體規（guī）劃設計並於2016年建成投產，現公司總資產達3億元，實現年銷售收入8億元，是（shì）集科研、生產、銷售和技術服務於一體的現代化國家（jiā）高新技術企業。

本項目為PVC抗衝改性劑項目，產品分為三（sān）個類別:甲基丙烯酸類抗衝改性劑、苯乙烯（xī）類抗衝改性劑、丙烯酸酯類抗衝改性劑（jì）。甲基丙（bǐng）烯酸類抗衝改性劑生產步驟主要包括聚合過程、漿料壓濾和幹燥三個工序（xù）；苯乙烯類抗衝改性劑生產步驟主要包括聚合過程和乳液後處理兩（liǎng）個工序；丙烯酸酯類抗衝改性劑生產步驟（zhòu）主要包括聚（jù）合過程和乳液後（hòu）處理兩個工序。每種產品合成原（yuán）料不同，具體生產（chǎn）工藝流程為。各項目使用的原（yuán）料由槽罐車運（yùn）輸來，其卸車及打料工藝流程相當，如下：
原料經槽車運輸到（dào）公司（sī）後，卸料口與相應（yīng）原料罐及（jí）對應的（de）鶴管連接，同（tóng）時相應原料罐上方的（de）呼吸口經呼（hū）吸管（guǎn）與槽車上部進（jìn）氣口連接，形成原（yuán）料罐與槽車（chē）罐形成氣相聯通，然後開動卸料泵卸料。原料卸完後，停泵，撤管道。
（一）甲基丙烯酸類抗衝改性（xìng）劑工藝流程：
1、分料乳化（huà）
首先在（zài）水相罐中加入回用鹽水、氯化鈉、檸檬酸、二氧化矽水溶液和乳化劑，攪拌均勻，直至（zhì）固（gù）體物料（氯化鈉、檸檬酸）全部（bù）溶解，待用；預先根據配方將丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、交聯劑、異戊烷、異辛烷等所需數值輸入電腦，利用DCS操作係統，將物料打入油相釜，混合均勻待用。油相釜和（hé）各計量罐打料（liào）排出氣體，引（yǐn）入異味處理設施處理後高空排放。
調製合格後的水相物料、油相物料進入乳化釜，氮（dàn）氣加壓0.3MPA，室溫，攪拌均（jun1）勻，同時（shí）乳化釜混合物料（liào）經（jīng）打料泵（bèng）、靜態混合器自身循環（huán）1-2小時；混合完成（chéng）後，混合料打入反應釜。乳化釜物料打入反（fǎn）應釜時，排出氣（qì）體，引入異味處理（lǐ）設施（shī）處理後高空排放。

最終工藝技術選擇

(1) 甲基（jī）丙烯酸類抗衝改性劑生產過程中計（jì）量廢氣、放料廢氣，主要（yào）成分為丙烯腈、 甲基丙烯酸甲酯、異戊烷、異辛烷、VOCs ，苯乙（yǐ）烯類、丙烯酸酯類（lèi）抗衝（chōng）改（gǎi）性劑生產過程中計（jì）量廢氣、聚合反應不凝廢（fèi）氣，主（zhǔ）要成分為苯乙（yǐ）烯、丙烯腈、丙（bǐng）烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、VOCs 等，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標後（hòu）通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放；項目罐區大、小呼（hū）吸（xī）產生的廢氣，通過管（guǎn）道收集後，引入“二（èr）級活性炭吸附”裝置處理（lǐ）達標後通過 48 米高排氣筒（tǒng） P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸類產品（pǐn）閃蒸幹燥廢氣、苯（běn）乙烯類產品噴（pēn）霧幹燥廢氣經旋風（fēng）+布袋+ 高級氧化+活性炭吸附裝置處理後經排氣筒 P2-2 排放，振動篩分過（guò）程、包裝過程產生的 粉塵經管道引（yǐn）至噴霧幹燥配置的布袋除（chú）塵器處理（lǐ）後一起經排氣筒 P2-2 排放；丙烯酸酯（zhǐ） 類產品2 條噴霧幹燥（zào）線幹燥（zào）廢氣經旋風+布袋+高級氧化+活性炭吸附裝置處理後經（jīng）排氣 筒 P2-3 排放（fàng）。