根據業主提供數據分析，本項目廢氣主（zhǔ）要來源為罐區（qū）各儲罐、液袋區、汙水池、汙油池及大豆油車間。
1)罐（guàn）區廢氣量統計
本（běn）次改造儲罐采用（yòng）呼（hū）吸（xī）閥，以免廢氣相互串通，影響產品品質。儲罐（guàn）呼吸閥呼出的（de）廢氣進入收集盒，收集係統（tǒng）的管道插入（rù）廢氣收集盒，但不與（yǔ）盒體接死，以防負壓過大（dà），影響（xiǎng）呼吸（xī）閥的設定壓力，廢氣流量與儲罐進液量（liàng）基本相等。

液袋區廢氣共有2處廢氣收集點，液袋槽（cáo）為密閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表：

液袋區	長	寬	高	體積	換氣次數	廢（fèi）氣流量/m³/h
液袋槽1	6	2.4	1.2	17.28	3	51.84
液袋槽2	13	3.5	1.5	68.25	3	204.75

液袋區廢氣總量為：256.59 m³/h。

1. 汙水池、汙油池（chí）廢氣（qì）量統計

汙（wū）水池、汙油池為密閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表（biǎo）：

廢（fèi）水池	長	寬	高	體積	換氣次數	廢氣流量/m³/h
汙水池	3.2	1.9	2	12.16	3	36.48
汙油池	2.4	2.1	1	5.04	3	15.12

液袋區廢氣總量為：51.6 m³/h。

2. 大豆油車間廢（fèi）氣量統（tǒng）計（jì）

大豆油車間廢氣量為3000Nm³/h。
總廢氣量為4427.39m³/h，考慮餘量（liàng），按照6000m³/h進行（háng）設計。

工藝選擇

根（gēn）據廢氣源強檢測（cè）分（fèn）析，本次（cì）廢氣治理（lǐ）項目（mù）采用工藝為：“兩級堿洗+除霧器+主風機+水封+阻火器+鍋爐”。廢氣經兩級堿洗（xǐ），可以有效降低廢氣中的含油量和酸性氣體含量，然後洗滌裝置後配置（zhì）高效的除霧（wù）器，降低廢氣含水量，水封和阻火器起到安（ān）全防範（fàn）的作用。

廢氣處理工藝流程圖為：

 

3.3 工藝設（shè）備介紹

（1）噴（pēn）淋（lín）塔

堿洗塔主體（tǐ）材質為PP，堿洗塔內置有鮑爾環填料（PP），氣液接觸比表麵（miàn）積大。循環液通過（guò）噴淋，均勻分布至填料層，充分和廢氣接觸，優化氣液比。堿洗噴淋（lín）最上端噴淋組（zǔ）件的上部（bù）設有除霧器，廢氣穿過循環液（yè）噴淋（lín）層後，再連續流經除霧器（PP絲網）時，除去廢氣中（zhōng）所含液（yè）滴。堿噴（pēn）淋塔設有二級噴淋，增加處理效（xiào）果。
填料
主要（yào）作為提供氣（qì）液接觸界麵（miàn），布置於噴淋塔（tǎ）噴淋區下（xià）部，廢氣通過托盤後，被均勻分布到整個噴淋塔（tǎ）截麵。這種布水裝置對於提高吸收效率是（shì）必要的，除了使（shǐ）主噴淋（lín）區廢水分布均勻外，噴淋（lín）塔托盤還使得廢氣與吸收液或噴淋液在托盤上的（de）液（yè）膜區域得（dé）到充分接觸。托盤結構為（wéi）帶分隔圍（wéi）堰的多孔板，托盤被分割成便於從噴淋塔人孔進出的板片，水平擱置在（zài）托盤支撐的結構上。填（tián）料不容易堵塞，減小風阻。
噴淋裝置
噴淋塔內（nèi）部噴淋係統（tǒng）是由分配（pèi）母管和噴嘴組成的網狀係統。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，其作用是將噴淋液霧化，噴淋（lín）液由噴淋塔（tǎ）再循（xún）環泵輸送到（dào）噴嘴，噴（pēn）入廢氣中。噴淋係（xì）統能使漿液在噴淋塔內均勻分布（bù），流（liú）經每（měi）個（gè）噴淋層的流（liú）量相等（děng）。
除霧裝置
用（yòng）於分離廢（fèi）氣攜帶的液滴。噴淋塔除霧器布置於噴淋塔頂部（bù）最後一個（gè）噴淋組件的上部。廢氣穿過循環漿液噴淋層後，再連續（xù）流經除霧（wù）器時，液滴由於慣性作用，留在除霧絲網（wǎng）上。
循環泵
噴淋塔再循環（huán）泵安裝在（zài）噴淋塔（tǎ）旁，用（yòng）於預處理去除廢氣中的水溶性汙染物質、酸性（xìng）汙染物質。采用（yòng）單流和（hé）單級立式離心（xīn）泵，包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺（luó）栓（shuān）、機械密封和所有的管道（dào）、閥門及就（jiù）地儀表和電機。工作（zuò）原理是（shì）葉輪高（gāo）速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪後，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采（cǎi）用耐腐蝕材料。